在冲天炉除尘中粉尘通常比较多，而且微粉比例较大，通常大部分微粉不亲水。冲天炉的原始烟气的含尘量为10~14 g/m3之间，通常通过140目标准筛占36%，其中有一半是不亲水。正式由于不亲水性，所以湿法除尘的效果较差。

　　冲天炉布袋除尘器烟气含酸性氧化物及氮氧化物。焦炭燃烧过程中产生的SO2、CO2和NOX都溶于水，呈酸性。若用干法除尘，可直接排空;若用湿法除尘，水呈酸性，易腐蚀设备，对人，布袋除尘器在冲还污染水质和周围的农作物。冲天炉除尘设备的种类在冲天炉废气除尘治理过程中，根据熔化的原料不同，采取了不同的治理工艺，主要工艺有湿法除尘和干法除尘，其中布袋除尘器除尘效果较好。目前的袋式除尘器的优点有：除尘效率可稳定达到~，排放粉尘浓度可稳定达到≤50 mg/m3，甚至≤5 mg/m3，能捕集PM10、甚至PM2.5以下的微细粉尘，回收可利用的粉尘;处理风量范围大且灵活，大到2×106 m3/h以上，占地面积也相对较小;当需要维护检修、换滤袋时，天炉设备中的应用可随时分室进行过滤而不停机;不受飞尘种类、低、颗粒大小的限制;其除尘稳定，可大量回收有用的原料及其他物料。

　　冲天炉布袋除尘器工艺处理过程

　　1.工艺流程:铸造废气→间接空气和水冷却→脉冲清灰袋式除尘器→废气达标排放

　　2.工艺处理过程简介

　　冲天炉布袋除尘器铸造炉顶部设置由滑轮控制的盖阀，控制废气与大气的通路，在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空;铸造炉正常运行时，废气经管道(Φ50 cm)侧向引 出，先经空气间接冷却，然后经间接冷却水箱，冷却后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理。

　　3.冲天炉布袋除尘器工艺中的细节问题

　　(1)冲天炉布袋除尘器在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为6cm的细管道(一般为50支)，提高了冷却效果，冷却温度可降至50～60℃;同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。

　　(2)冲天炉布袋除尘器滤料采用常规的玻纤滤料，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量，一般2 t/h的铁屑炉和5 t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm×2 m×120支。为防止清灰过程粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。

　　(3)由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为5s，清灰压力为400 kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。

　　(4)冲天炉布袋除尘器整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。