布袋除尘器的产品质量对除尘器的工作效率至关重要，有一些加工单位选用小型缝纫机作为加工设备，且加工时用残次线为质料，以假乱真，加工水平也远远落后。使除尘滤袋在运用时刻不长便泛起开线，裂口，掉底等现象。布袋尺度稍小当然也可以运用，但在吸附比重较大的粉尘后，运用一段时刻便会泛起掉袋现象。

　　布袋除尘器的过滤风速过高，是除尘滤袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的下降设备本钱，增加利润，在规划袋式除尘器时，把过滤风速前进，短时刻内用户没有明显的反响，可是缩短了滤袋的运用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且铺张了时刻。

　　选用合适相应粉尘温度的除尘滤袋，是滤袋的纽带。假设温渡过高，所选用的除尘布袋以超出正常运用温度，滤袋轻则缩短运用寿命，严峻的会在短时刻内焚毁。因而，在选用滤袋时要测定计算好除尘器温度，在选用相应的除尘布袋。

　　除尘滤袋原料的挑选决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或侵蚀性较强的物质。依据粉尘性质选用合适它的滤料，这样就能使滤袋可以正常的吸附粉尘，且不影响其运用寿命。

　　1、排烟温度满足不了运行要求

　　布袋除尘器滤料是化纤的，易氧化和老化。由于对烟温要求很严格，所以进入布袋的烟温在120~160℃范围内。

　　由于2号炉尾部漏风、燃烧调整、受热而改造等多方而的原因，导致该炉排烟温度偏低。在负荷200MW的情况下，排烟温度仅为125℃左右，接近布袋入口118~120℃的值。该温度容易造成硫酸腐蚀，降低布袋的寿命。尽管采取了很多措施，如投入空预器旁路烟道;减少尾部吹灰次数;尽量投用上排制粉系统;在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度;正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环;尽量提高低谷负荷等。但排烟温度仍没有太大的改观，有待于在锅炉方而做进一步的改进。

　　由于1号锅炉落焦导致冷灰斗液压关断门经常损坏，造成锅炉底部漏风严重，排烟温度急剧上升，可达160℃以上，严重影响布袋除尘器的 运行。为此，在布袋除尘器采用了紧急喷水系统排烟温度达到160℃时，会有报警信号送入PLC中;喷水前温度达170℃有一组冷却喷水电磁阀打开;若一组打开后温度仍大于165℃，另两组冷却喷水电磁阀也打开;喷水前温度小于170℃或喷水后温度小于165℃关闭两组喷水电磁阀;喷水前温度小于167℃或喷水温度小于165℃，另一组也关闭)、旁路烟道以及烟温高锅炉MFT保护等措施;但由于协调不到位，烟气挡板门不严等因素仍然有烧袋事故发生。

　　2、罗茨风机故障

　　由于罗茨风机厂房建造不合理，厂房进气量不足，造成吸气困难，致使罗茨风机压缩机本体汽缸轴扭曲变形。现1号除尘器的2台罗茨风机压缩机本体汽缸轴已 换，罗茨风机室也已采取强通风措施。

　　3、输灰系统故障

　　由于输灰用压缩空气在低温低于一6℃)情况下，会在输送系统的减压阀、进气阀、补气阀和储气罐下部结冰，导致输灰用压缩空气不正常，影响输灰系统正常运行而导致灰管道堵灰严重，运行人员靠经常敲击输灰管道疏通。现已在输灰气源上加装了电加热装置，目前运行正常，没有发生堵灰现象。