布袋除尘器是将那些含有粉尘的气体输出到过滤装置，然后利用的碰撞、静电作用等将其进行分离的设备。过滤装置是由某些织状物组成的，当那些粉尘颗粒不能通过织状物时，就会被过滤下来，不过织状物的间隙通常都很大，细小粉尘基本都可以通过，因此其过滤作用很小。当织状物上粘附了一层粉尘后，碰撞、静电等过程也就不能再起作用，但这会使多的粉尘被拦截下来。因此，粉尘层的过滤是布袋除尘器的主要净化手段。

　　袋式除尘器在它使用过程中的关键工序是清灰，这也是袋式除尘器的特点。清灰效果的好坏关系着除尘器的阻力、效率、滤料的使用寿命和除尘器运行经济效益等各种指标。所以，我们要对袋式除尘器的清灰方式进行分类，来对比发现袋式除尘器的那种清灰效果好。袋式除尘器按标准清灰方法分为5大类：机械振动、分室反吹、喷嘴反吹、振动反吹、脉冲喷吹。除了这几种清灰方式还有扭转滤袋清灰、扭转加逆向反吹并用、利用离心力清灰等袋式除尘器。总之，袋式除尘器是目前应用广泛、作用大、品种较多的除尘设备。袋式除尘器分类虽然多，但是现在常用的还是以反吹清灰的脉冲清灰方式比较多。滤料在进行粉尘过滤中有三个阶段：一阶段滤料是清洁的，随着尘粒在纤维表面积贮，滤料结构发生变化，接着就是二阶段，随着粉尘积贮量的增加，滤料阻力、过滤效率也逐渐，这是过滤的主要阶段。在实际过滤装置中，整个过滤系统的空气动力特性，过滤材料的强度及其附属构件的支撑能力都是按指标设计的。滤料的积贮尘层应有的限量，界限将会导致滤料发生变形、损坏、风量下降、效率降低等不好后果。所以，按时对滤料进行清灰处理，以恢复其过滤能力，这就是过滤的三个阶段清灰阶段。

　　在新的袋式除尘器试运行时，应该特别注意检查下列几条：

　　1、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

　　2、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。

　　3、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。

　　4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符

　　5、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

　　布袋除尘器的含尘气体从侧面进人布袋，经处理后，气体从布袋上方排出。这种方法的系统阻力较小，清灰完成后粉尘可以下落到灰斗。另外，在烟尘的人口处，也设有的气流分布装置，使烟尘能够均匀地流人布袋，同时使那些粗大的粉尘直接落人灰斗，降低到达布袋的粉尘负荷，减少粉尘对布袋的直接冲刷，避免布袋的损坏。布袋除尘器清灰时由风管向外喷吹滤袋上的粉尘，使布袋膨胀，粉尘落人清灰斗。

　　检漏装置对于布袋除尘器来说也是的，它可以通过烟气的浓度来判断布袋是否存在泄露现象。这对于布袋除尘器来说是很重要的，因为一旦布袋有泄露，大量烟尘外泄，将会造成很大的危害。

　　良好的进风方式也是布袋除尘器设计的关键，它可以合理分配气体，将一些不易处理的大颗粒粉尘进行分离，让粉尘顺利地进人布袋。另外，布袋除尘器设有的保护装置，当袋内温度过高或烟尘燃烧起来时，它会自动喷水，避免布袋损坏。

　　此外，布袋除尘器还设有报警装置，此装置可根据压差判断布袋是否损坏，若有损坏及报警，以便相关人员及时进行处理