袋式除尘器使用的滤布，其原料采用   纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种，除尘工程内常用的“208”涤纶绒布、针刺毡、“729”滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。
(1)”208”绦纶绒布　“208”绦纶绒布以涤纶纱线为原料，织成滤布后经拉绒使织物表面形成一层浓密绒毛，以提高滤布的过滤、和透气性能。“208”涤纶绒布的主要性能，这种绒布多用于小型袋式除尘器。
(2)针刺毡　针刺毡采用无纺针刺法生产。用空间交错排列的纤维针刺成毡，并经过热定型、轧光等一系列工序制成，形成三维空间结构，表现平整光滑。针刺毡的特点：孔隙率大，透气性能好，降低压损与能耗；净化；使用寿命长；、蚀，化学稳定性强。
(3)“729“滤布　“729“滤布的组织结构具有光滑柔软、、低延伸率、运行压力损失小、清灰性能好、使用寿命长等特性，经热定型及其它方法处理后，广泛用于工业捕尘、烟尘治理等方面。“729”系列聚酯滤料适用于低能量清灰袋式除尘器，可长期在120℃以下、烟气露点温度以上工作环境中使用，短时间可耐130℃；当过滤高含湿量或含少量油污的烟尘时，可选用憎水、憎油水处理的729-E滤料。“729”滤布多与大型反吹风布袋除尘器配套使用。
(4)玻璃纤维滤布
a、玻璃纤维滤布　玻璃纤维滤布的特点：机械，断裂强度一般均在1300N以上；延伸率低，玻璃缝纫的断裂延伸率仅3%，制成滤袋尺寸稳定；耐温性能好，可以260℃以下长期使用；蚀性能好，可在酸、碱的气体中使用；表面光滑，透气性好，耐折磨性差。
表面处理是玻璃纤维织布生产中的主要工序，目的在于其耐热、、抗折、等性能。一般处理方法有浸纱处理(称为前处理)和浸布处理(称为后处理)两种，其中，浸纱处理时浸渍液能顺间隙渗到合股纱的各股之问，涂复均匀，但成本高于浸布方式。玻璃纤维织布的表面处理技术共经历了四代。
   代，硅酮(硅)处理，处理后，滤料具有润滑性，减少了因挠曲而引起的破损，粉尘剥落性；
   代，硅酮、聚四氟乙烯树脂处理，使滤料的耐热性能提高20～30℃；
第三代，硅酮、聚四氟乙烯、石墨处理，处理后滤料的耐热性可以在280℃下连续使用，抗折、、耐碱、耐酸性能也有所提高；
第四代，以树脂为基质，耐化学腐败和粉尘剥离性能方面都提高。
b、玻璃纤维膨体纱滤布　玻璃纤维膨体纱是采用膨化工艺把玻纤松软、膨大、略有三维结构，从而使玻纤布具有长纤维的和短纤维的蓬松性两者优点。该滤布除，蚀外，还具有透气性好、净化等特点。
c、玻璃纤维针刺毡滤布　玻璃纤维针刺毡滤布是一种结构合理、性能优良的新型过滤材料。它不但具有玻纤织物、蚀、尺寸稳定、伸长收缩小、强度大的优点，而且毡层呈单纤维(纤维直径小于6um)，三维微孔结构，空隙率高(高达80%)，对气体过滤阻力小，是一种高速、   的高温脉冲过滤材料。
该滤布适用于化工、钢铁、冶金、炭黑、水泥、垃圾焚烧等工业炉窑的高温烟气过滤。玻璃纤维针刺毡滤布的特点。
(5)高温针刺毡滤布除了玻璃纤维滤靠外，除’El，程使用的高温滤布还有芳纶针刺
毡、P84针刺毡、莱通针刺毡、诺梅克斯针刺毡、芳矾纶针刺毡、碳纤维复合针刺毡、氟美斯针刺毡等，其中诺梅克斯滤布使用较多。
高温滤布的材料成本一般较高，滤布价格昂贵，所以，滤布的使用寿命应引起足够重视。应用表明，滤袋失效的主要因素是滤料选型欠妥或加工不当、机械磨损、化学侵蚀、高温熔化、结露黏结等。
(6)覆膜滤布用两种或两种以上各具特点滤料复台成一体，称为复合滤布。
在针刺滤料或机织滤布表面覆以微孔薄膜制成的覆膜滤布可实现表面过滤，使粉尘只停留于表面、容易脱落，即提高了滤料的剥离性。这种滤料的初组力较覆膜前略有增加，但除尘器运行后，由于粉尘剥离性好、易清灰，当工况稳定后，滤料阻力不再上升而且趋于平稳，明显低于常规不覆膜滤布。
由于复合滤布所用材料和对产品性能要求的不同，复合滤布的加工方法有用黏合剂黏合，热压黏合；如果纤维是热塑性的，可将薄膜与滤料(基底)叠层后在热压机上直接加热加压使之黏合；如果纤维是非热塑性的，则需预处理。
覆膜滤布是用聚四氟乙烯微孔过滤膜，与不同基材复台而成的过滤材料由两种材料结合而成。该覆膜滤料的表面层很薄，光滑、多微孔；具有   的化学稳定性，质体强韧，孔径小，孔隙率高，能，，不老化；摩擦系数，有不黏性和宽广的使用温度(180～260℃)。制造膜滤料的基材多达数十种，其中有十几种纤维或组织结构都是现有常规织物滤布。基材多样，是为了使覆膜滤料能适应各种温度和化学环境。
DGF系列图片膜滤布的孔径分别为0.5um、1um、3um(一般指平均孔径)，以适应不同粒径的粉尘和物料。
覆膜滤布性能优异，其过滤方法是膜表面过滤，近100%截留被滤物，随着对环保的要求越来越高，过滤也越来越多，覆膜滤料成为粉尘与物料过滤和收集及过滤方面的新材料。