袋式除尘器的要害在于清灰，清灰效果决定着袋式除尘设备及整个系统的成败，因此以清灰为特征的脉冲袋式除尘器成为   的设备。以长袋低压脉冲袋式除尘器为代表的新一代脉冲袋式除尘技术   克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰的优势   为突出，具有滤袋   长（6m或   长）、占地面积小、设备阻力小、清灰所需气源压力低、能源少，工作、维修工作量小等优点，了弱清灰类袋式除尘器普遍存在阻力过高的现象。袋式除尘器的除尘效率进一步提高，排放浓度低于50mg/Nm3已是普遍现象，低于10mg/Nm3也非罕见。这主要是因为主机的滤袋接口技术有了长足进步。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式，滤袋接口存在泄漏，往往使除尘器的除尘效率同滤料相差1~2个数量级。新的固定方式是严格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，两者公差配合，密封性好，从而了接口处的泄漏。脉冲袋式除尘器大型化的趋势明显，性能达到   水平，5000t/d水泥生产线窑尾处理烟气量每小时100万立方米左右，10000t/d水泥生产线窑尾烟气量每小时172万立方米左右。袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理含尘达1400g/m3的气体，比以往提高数十倍，并能达标排放。因此，许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而以袋式收尘取代，经济效益显著，并大幅度减少环境污染。袋式除尘器各主要部件的质量提高，脉冲阀制作   加，膜片和电磁阀使用寿命成倍延长；袋笼均是专机制作，质量达到或接近水平。袋式除尘器的自动控制已普遍采用PLC机，工控机（IPC）也已进入这一。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术；滤料多样化，P84、玻纤薄膜滤料在回转窑窑尾袋式除尘器上应用越来越多。针刺毡的应用   为广泛，其后处理技术多样化，原来较少应用的、、阻燃、抗水解等处理日渐普遍，使滤料能适应多种复杂环境。表面过滤材料的出现和应用，使袋式除尘过滤的机理有所变化。它对微细粉尘有   高的捕集率，并将粉尘阻留于滤料表面，容易剥离，使设备阻力降低。滤袋的制作   加规范，一些企业引进设备和技术，滤袋的制作质量达到或接近   水平。上世纪90年代以来，袋式除尘技术在上述方面有了长足的进步，在技术性能和产品质量方面与发达   相差无几，进一步减少了水泥工业排出的污染物，使粉尘散失量下降到现在的1.7%左右。