随着人们在追求经济增长的同时对环境保护的意识也日益加强，电除尘器的也地进入了崭新的时期。当前国内电除尘器技术的热点主要是以下几个方面。
1.泛比电阻电除尘器技术
泛比电阻电除尘器技术是在常规电除尘器的阴极框架上添加辅助电极，阳极采用轻型极板，板面平行于气流且在垂直于气流方向上交错布置。一方面提高工作电压，增强粉尘的荷电效果；另一方面减小收尘辅助极与阳极的间距，提高平均收尘电场强度。这种结构形式能地粉尘的二次飞扬，提高对低比电阻粉尘和微细粉尘的适应性，满足日益严格的环保要求。
2.移动电极电除尘器技术
移动电极电除尘器技术是采用可移动的收尘极板和可旋转的刷子来构成移动电极电场。粉尘在被收集到收尘极板上尚未达到形成反电晕的厚度时，就随移动电极一起转移到没有烟气通过的灰斗内，被旋转的刷子      ，收尘极板仍保持清洁状态。由于清灰是在无烟气流通的灰斗内进行，了因清灰造成的二次飞扬。
3.薄膜电除尘器技术
薄膜电除尘器技术是用纤维薄膜来代替金属收尘极，使湿式电除尘器在处理高比电阻微细粉尘时达到效率，且解决了湿式电除尘器在潮湿环境中金属极板被腐蚀的难题。纤维薄膜是以玻璃纤维、塑料等、绝缘材料为添加剂，制成可导电的薄膜收尘极板。其工作原理是：在纤维薄膜收尘极板上喷洒液体，利用薄膜上毛细管的作用原理将收尘极表面被收集的粉尘不断被冲洗干净。这种设备不但制造成本低、除尘，而且由于所需的冲洗水量仅为采用金属收尘极板时的1/60，减少了二次污水，使其运行成本也降低。
4.层流电凝聚技术
传统的电除尘理念认为，气体中粉尘微粒在电场中的驱进速度越效率就越高，因而在设计工艺参数时尽可能选取使烟气呈紊流状态的流速。层流电凝聚技术采用呈层流状态的烟气流速，其收尘效率与收尘极板面积成正比，收集于收尘极板上的粉尘不会因为烟气的流通而返混到烟气中，且其中的微细粉尘颗粒也会相互碰撞、浓缩凝聚“长大”，进一步减少二次飞扬的程度，故收尘效率提高。
在具体结构上，传统电除尘器的设计是尽量采用大的极间距以求得高的驱进速度。而层流电凝聚技术采用比较小的极间距(100mm)，且极板表面平整光洁，使气流保持层流状态，提效率。
随着   对污染控制要求的不断提高，特别是对粉尘排放浓度的控制越来越严格，进一步   了电除尘器技术的不断发展。各种电除尘的和研究方兴未艾，正逐步深入到   高的除尘机理的研究层面。传统的除尘理论是将粉尘的收集过程当作一个稳态过程来看待的，但实际上收尘过程却是非稳态的，目前已有人员开始研究电除尘的非稳态理论和技术。虽然迄今为止尚未有人研究出粉尘荷电与工作电压、粉尘比电阻特性，以及粉尘厚度之间的定量关系，但有理由相信在不久的将来，一旦在除尘理论上的研究有所突破，必将给电除尘器行业的发展带来质的飞跃。