高炉煤气是高炉冶炼过程的副产品，你应当了解高炉的工艺吧，我就不多说了，从高炉炉顶出来的煤气含有大量粉尘(粉尘由焦末、矿末组成)，不能直接使用，因为含尘煤气会堵塞煤气管道、燃烧装置的烧嘴等，同时高温燃烧情况下会软熔粘结在换热装置上，导致热效率降低，损坏设备等，所以，高炉煤气需要经过除尘后才能二次利用。

　　高炉煤气干法脉冲布袋除尘器过滤原理

　　高炉煤气干法脉冲布袋式除尘器是由荒煤气主管来的荒煤气(260℃)经需要通过支管来进入到布袋除尘器的箱体，进入箱体后再由机械进行分离，分离后煤气向上跑就会经过除尘布袋进行过滤的，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。

　　高炉煤气布袋除尘器当过滤到   时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升，当阻力上升到   数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，   后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气净化。

　　高炉煤气干法除尘器工艺特点是什么?

　　高炉煤气干法除尘器工艺特点是滤速比大布袋除尘器提高70%～100%,箱体数因此减少30%～40%,占地面积少;除尘滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的问题;设备简单,自动化程度高,反吹效果   ;全封闭反吹,无任何煤气排放,了大气污染;投资低,比大布袋除尘器系统少20%～25%。

　　除尘原理由荒煤气主管来的荒煤气(200℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋外表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净煤气支管,主管时入热风炉等使用。脉冲清灰开始，氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋外表面的粉尘在脉冲气流的冲击下抖落下来，落入下部锥形灰斗，间隔设定时间后   只脉冲阀可开启--循环渐进直至1#箱体的n只脉冲阀全部动作一遍，喷吹结束，间隔设定时间即让尘灰沉降后，打开出口气动蝶阀，然后再打开气动蝶阀，这样1#箱体清灰完成，恢复正常过滤运行。数秒种后第2#箱体开始清灰，依次循环直至全部箱体清灰完毕，经设定时间后   次清灰程序开始.

　　布袋除尘器的分类：标准是以清灰方式进行分类的5大类;

　　⑴机械运动式布袋除尘器;

　　⑵分式反吹类布袋除尘器;

　　⑶喷嘴反吹类布袋除尘器;

　　⑷振动反吹并用类布袋除尘器;

　　⑸脉冲喷吹类布袋除尘器。