近年来除尘行业的发展日益壮大，从事除尘行业的我们在除尘研究方面   不敢掉以轻心。峰博环保近年来一直致力研究电袋复合除尘器。结合现如今的科技发展我们不断的对电袋复合除尘器做出技术上的革新。使电袋复合除尘器实现了超低的排放。电袋复合除尘器是怎么来实现超低排放的呢?

　　   环保越来越高，对越来越多的燃煤燃电长排放烟尘的浓度也提高了，有的地方甚至要求低于5mg/m3，这对电袋复合除尘器来说是一个挑战，这篇文章是我们峰博环保长期来从事除尘行业，在工程案例中不断摸索出来的经验。因此，对超低排放电袋复合除尘器的设计、安装提出一些电袋复合除尘器如何实现超低排放建议。

　　随着我国大气污染形式的日益严峻，   环保部与质检总局联合发布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)于2012年1月1日开始执行，新建火电厂烟气含尘排放浓度执行30mg/m3标准，地区执行20mg/m3标准。近两年，一些省市甚至提出超低排放概念，即燃煤电厂排放需达到燃机排放标准，因此要求除尘器的出口烟气含尘排放浓度在10mg/m3以下，有的甚至在5mg/m3以下。要达到上述排放要求，除尘器本体设计的优化、安装质量的把控显得尤为重要。

　　电袋复合除尘器本体设计优化

　　严苛的排放要求，给电袋复合除尘器的设计带来了不小的挑战，尤其是在滤料的选择、过滤风速的确定以及结构设计的优化等方面尤为突出。

　　滤料选择

　　滤袋是电袋复合除尘器的核心部件之一。为了使电袋复合除尘器能   除尘，滤料的选择至关重要。滤料粉尘泄漏则直接影响电袋复合除尘器的除尘效率，而造成滤料粉尘泄漏有几个方面的原因，   先为滤袋本身原因：如过滤精度不高、中缝缝线处的针孔过大;其次为机械安装原因：花板与壳体焊接密封性不好、旁路风门关闭不严等。因此要达到低排放   先应把握好滤袋的制作质量问题。

　　过滤风速的选择

　　过滤风速是电袋复合除尘器的一个重要参数。过滤风速越大，粉尘越易穿过滤袋，导致粉尘排放增加，同时过滤风速的增加，会使清灰频率增加，这也会导致粉尘排放增加。虽然过滤风速的取值越低对除尘器越有利，但也会增加除尘器投资及以后的换袋成本，降低设备的性价比。建议当出口排放要求小于10mg/Nm3时，过滤风速小于1.05m/min;当出口排放要求小于5mg/Nm3时，过滤风速小于1.0m/min。

　　电场设置

　　对于电袋复合除尘器来说，烟尘排放浓度主要靠后级布袋来。从理论上讲，袋式除尘器可以理解为“恒定排放”的除尘器，即浓度的高低与出口排放无多大关系，根据菲达的试验数据，袋式除尘器排放浓度的增加与清灰频率的增加有直接联系，但在滤袋有良好过滤性能的前提下，清灰频率的影响也是不大的。

　　电袋复合除尘器的电场数设置，其主要作用是降低袋区的入口浓度以降低设备阻力以有利于节能降耗、降低清灰频率、降低当设备存在泄漏点时的出口烟尘排放浓度。为了增加电袋复合除尘器的性，建议采用二个电场设置，从节能降耗方面考虑，比集尘面积无须设置过高，按30m2/(m3/s)左右就可以满足。

　　要实现低排放，除了选择高过滤精度的滤料、合适的过滤风速外，除尘器的结构设计优化亦相当重要，应尽量减少破袋的发生。