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我国有色冶金行业烟气中的SO2与重金属排放问题亟待加强控制。随着冶炼烟气制酸尾气SO2排放标准限值的降低提高和铅、锌等冶炼工程中汞、铅等重金属污染物排放标准的日趋严格,有色冶炼烟气重金属控制和SO2资源化利用技术已成为有色行业急需的技术。
本技术是典型有色炉窑烟气SO2回收及重金属协同控制技术。以铅锌等冶炼烟气作为治理对象,针对有色冶炼烟气中SO2、气量波动大、同时含有Hg、As、Cd、Pb等多种重金属的特征,将冶炼烟气经预处理后、采用(NH4)2S及HgCl2溶液 液相吸收,可同时脱除烟气中SO2和重金属(Hg、As、Cd、Pb),并对重金属和硫产物进行回收利用, 终获得硫酸铵产品,为我国有色冶炼烟气污染物控制提出一条可行途径。该技术获得 科技部863计划“有色炉窑烟气SO2回收及重金属协同控制技术研究与示范”的支持,建立与1万吨/年锌生产规模相匹配的冶炼烟气SO2与多种重金属协同控制的示范工程。
冶炼烟气 SO2 与重金属技术有哪些优点:
(1)冶炼烟气中的SO2与重金属的氧化物同步脱除,脱除,烟气可以达标排放。脱硫效率≥,出口烟气中SO2含量≤200mg/m3;汞、砷、镉、铅四种重金属去除效率稳定大于90%,出口烟气中Hg≤0.05mg/m3、As≤0.5mg/m3、Cd≤0.85mg/m3、Pb≤1mg/m3,副产硫磺或硫酸铵产品,汞的综合回收率大于80%,铅、砷、镉的综合回收率大于65%。
(2)从冶炼烟气中的SO2制取硫酸铵副产品,脱硫率高,运行成本低,而硫酸铵与其它硫产品相比具有易于贮存和运输等优点,在达到协同净化的同时,还有 的经济效益。本技术是解决冶炼烟气净化与利用的关键技术,适于工业化应用。
(3)可回收冶炼烟气中的重金属,实现金属硫化物的资源化利用,同时避免了冶炼烟气的重金属排放及其转移到废水造成的二次污染问题。
(4)采用氯化汞溶液洗涤脱汞时,氯化汞可循环使用,吸收的金属汞形成甘汞产品,兼顾了汞的治理与回收利用。该技术工艺简捷,易操作,脱硫率高,重金属去除,成本低,适于工业化应用,在有色冶炼行业有较好的推广应用前景。
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