橡胶有很优良的使用性能，生产方法也很灵活。渐渐地替代了很多行业的金属和木材的产品。橡胶产品越来越   。但是随之也会给人们带来不少的困扰。在橡胶的生产过程中，因为橡胶的材料会散发出味道。对认得肺部造成很大的危害，使人得很多废气管   。因此无论是大企业的橡胶厂还是小企业的橡胶厂，都会不同程度上对空气造成污染。还有好多的企业污染特别严重，在生产的时候还会产生细小的微尘，有的甚至可能会引发爆炸。因此橡胶行业污染治理   要引起重视。橡胶行业粉尘如何处理?   先了解下粉尘处理设备橡胶成分。

　　橡胶成分大致可分成5类：

　　1、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类。

　　2、 粉尘类：如碳黑;

　　3、含氯的化合物：如酰胺、吲哚类;

　　4、烃类：如烷烃、烯烃、烃、芳香烃;

　　5、含氧的物，如醇、酚、醛、酮、酸等。其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为物质。这些物质对人体健康危害较大。

　　从上述橡胶轮胎制造工艺各道工序中可以了解到橡胶轮胎废气的主要产生环节是炼胶和硫化两个工序。

　　(一)炼胶工序：炼胶包括塑炼和混炼。塑炼：是为了满足各种加工工艺过程对胶料可塑度得要求，通常在   条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态，这个工 艺过程称为塑炼。 混炼：是将塑炼胶或者具有   可塑性的橡胶与配合剂在机械作用下混合均匀，制成胶料，以便制造具有各种性能的橡胶制品。 配合剂与胶料的混炼工艺过程可分为四个阶段：混入、分散、混合和塑化。 橡胶轮胎厂炼胶量大，在炼胶时需要将各种配合剂和生胶加入密炼机的进料口中，因此在此过程中会产生   量的原料泄露和   量的粉尘泄露。而在密炼机的出料 口也会产生大量废气，除了烟尘和水蒸气外，还含有油类混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒径小于10微米，一般为0.1-2.0微米。气体中含 有表面活性剂，使油珠成为稳定的乳化液，停留在管道就会形成油状物，长期积累的油泥状物直接排向大气就会使周围物体表面积附油垢。 炼胶废气中主要污染物含有粉尘、硫化氢、二硫化碳、甲苯、非总烃。

　　(二)硫化工序硫化就是将具有   塑性和黏性的胶料经过成型工艺后而制成的胶辊半成品在   外部条件下通过化学因素(如硫化体系)的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或 硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。在硫化过程中，外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，从而了橡胶的各项性能，使橡胶胶辊获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、、、、弹性等物理机械性能和其他性 能。硫化的实质是交联，即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。硫化分为四个阶段：焦烧阶段、热硫化阶段(欠硫期-预硫阶段)、硫化平坦阶段(正硫期- 正硫化阶段)、过硫阶段(过硫期)硫化过程中使用的硫化剂分为无机和两大类。前一类有硫磺、一氯化硫、硒、碲等。后一类有含硫的   剂(如   剂 TMTD)、过氧化物(如醌肟化合物、多硫聚合物、甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。 橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。用得   普遍的是元素硫和含硫化 合物。 因此硫化过程中产生的废气主要成分为含硫化合物、含氧物、烃类等。橡胶废气、橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘飘逸，在空气中停留时间长。造成各种不良影响。因此，需要进行收集并做净 化处理，以企业生产运行良好及车间及厂区环境、达到   环保要求。

　　橡胶行业粉尘如何处理

　　如今不少企业在传统的   氧化的技术之上进行了的研究和改进，形成了我公司特有的一套   氧化LTAOP技术。

　　LTAOP技术的优点

　　LTAOP采用LTAOP技术处理恶臭气体，羟基自由基在、、除臭与物反应后，其   终生成物是CO²、H2O和羧酸。氧化催化剂为贵金属氧化物，氧化剂在催化剂的作用下，产生氧化性的羟基自由基(OH)，这些自由基可分解几乎所有物，将其所含的氢(H)和碳(C)氧化成水和二氧化碳。除电耗、水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。

　　橡胶行业粉尘处理LTAOP技术的原理

　　等离子发生器产生带有强氧化性O、O3等氧化性物质在催化剂的作用下产生大量羟基自由基(OH)，O3参与直接反应，OH参与简介反应在PH﹥4条件下90%由间接反应完成，特别是对异臭气体的分解，在直接和间接反应后分解率达以上。

　　如今不少企业在传统的   氧化的技术之上进行了的研究和改进，形成了特有的一套   氧化技术,LTAOP氧化技术.想选购橡胶行业粉尘除尘器，需要考虑具有资质的企业。