在讲如何选择适合的除尘布袋之前   先给大家讲下怎样才可以做好除尘布袋!

　　做好除尘布袋   得把好三道关：

　　(1) 把好除尘布袋的生产标准关。

　　1.除尘布袋的竖直缝线做工牢固,平直且缝线不可以三条;

　　2.除尘布袋袋口的缝线做工要并且牢固缝线不可以少于二条;

　　3.除尘布袋防瘪环的缝线也同样的要做工并且牢固，每边缝线不可以少于二条;

　　4.除尘布袋袋底的缝线可以是单线,底部的缝线   要缝制二圈以上;

　　除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的缝制   要做工，并且竖直方向的缝线针码不能小于15针/10cm，横向的缝制针码要大于12针/10cm;缝制好的布袋   要做工质量好，没有漏洞或者破损。

　　半米长0.2米直径的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。

　　(2) 建立和严格的生产工艺。

　　在除尘器布袋的生产加工过程中,要有严格的生产工艺,工艺员要做到生产工艺先行,换品种要先做工艺试验,然后做出合理的生产工艺设计,投产后还要进行产品跟踪。换规格也要做到先做工艺试验,检测合格方可批量生产。

　　(3) 实施标准化作业。

　　对各工序的操作工人要制定出切实可行的操作规程,并要有落实、有检查;设备要做好保养,设备有良好的运行状态,产品的质量和产量;为了避免产品被沾污,   设备卫生和环境卫生。

　　布袋除尘器与电除尘器的原理介绍

　　①布袋除尘是物理过滤，什么粉尘都能过滤，不受粉尘属性影响过滤效率。电除尘受粉尘比电阻影响较大，当灰尘的比电阻超过10Λ10Ω·cm(10的10次方)电除尘器的性能就会随着比电阻的增加而降低。主要是由于比电阻过高容易形成反电晕现象，使电除尘的效率降低。②带式除尘初始投资小，但维护复杂。电除尘出手投资大，以后维护简单;③除尘效率虽说都能达到，但电除尘一直处于理论上能达到。布袋除尘的效率远远大于电除尘。以后布袋除尘是主流。

　　布袋除尘器与电除尘器的原理区别

　　原理区别：电除尘：含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积;利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法 布袋除尘：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口,由风机排走 三优缺点 电除尘优缺点：静电除尘器也称电除尘器，

　　优点是： ①适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒，效率可达~;

　　②在电除尘器内，尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的   除尘器相比。电除尘器的阻力较低，仅为100-200Pa;

　　③可以处理高温(在400℃以下)的气体，

　　④适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。

　　电除尘器的缺点是： ①设备庞大，占地面积大; ②耗用钢材多，一次投资大; ③结构较复杂，制造、安装的精度要求高; ④对粉尘的比电阻有   要求。

　　布袋除尘器的优缺点

　　优点是： (1)除尘，一般在以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率;

　　(2)结构比较简单，操作维护方便;

　　(3)在相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器;

　　(4)对粉尘特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响;

　　(5)在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160~200℃的温度下稳定运行，有选择滤料时，有些耐温可达到260℃;

　　(6)在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。

　　(7)处体量的范围大，并可处理非常的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流，在采用的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放。

　　袋式除尘器缺点是： (1)不适于在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水分重要超过25%以上时，粉尘易粘袋堵袋，造成布袋清灰困难、阻力升高，过早失效损坏;

　　(2)与电除尘相比阻力损失稍大，一般为1000~2000Pa;

　　(3)当燃烧高硫烟或烟气未经脱硫等装置处理，烟气了中硫氧化物、氮氧化合物浓度很高时，除FE滤料外，其他化纤合成纤维滤料均会被腐蚀损坏，布袋寿命缩短;

　　(4)不能在“结露”状态下工作。

　　综合上面的这些介绍我们明白，在选择合适的除尘布袋之前，   要了解清楚布袋除尘器的性能和种类，再去选择与此除尘器匹配的并且质量好的除尘布袋。如果还有其他不明白的，或者您有其他需要可以继续浏览我们的网页，也可以拨打我们网站电话我们详细为您解答。欢迎您的致电。