在除尘工程中   的是选择合适的除尘布袋来过滤烟粉尘，而过滤烟粉尘的除尘滤料会影响到整个除尘的效果，也影响着布袋的使用寿命，那现在来跟随着峰博环保网来细细品味下。

　　先来了解下除尘滤料

　　在处理烟粉尘时候，含尘气体进入除尘滤袋中，通过滤袋过滤以及捕集粉尘的方式来达到排放的标准，然而其过滤效果往往与滤袋的质量挂钩，而过滤时候也会随着各种不同的滤袋而达到不一样的效果。像目前用于治理的高温除尘滤料，主要有PPS(聚苯硫醚)、Nomex(芳香族聚酰胺)、 P84(聚酰亚胺)、PTFE(聚四氟乙烯)、玻璃纤维及PSA(芳砜纶)纤维等，实际应用中往往采用多种纤维配合。制作工艺有针刺毡、表面覆膜、乳液浸渍等，能达到表面过滤、梯度过滤的效果，不仅提高了粉尘捕集能力，而且减少了压力损失，易于清灰，节约能耗。而除尘滤料作为袋式除尘器的心脏，那再看看袋式除尘器运行与除尘滤料材质的关系。

　　滤料结构和粉尘层的厚度

　　袋式除尘器采用的滤料有织物，也有辊压或针刺的毡子。不同结构的滤料，过滤粉尘的过程不同，对滤尘效率的影响也不尽相同。布料中的孔隙存在于纤维以及经、纬线之间，纤维之间的孔隙占全部孔隙的30%～50%。

　　袋式除尘器的滤尘效率主要是靠滤料上形成的粉尘层的作用，滤布主要起着形成粉尘层和支撑粉尘层的骨架的作用。

　　实际上，滤料清灰后其阻力会降低到清灰前的20%～80%，而不能恢复到新滤料状态，这是因为滤料上含残存初次粉尘层。而且残存初次粉尘层的量会随使用时间推移而增加。一般情况是，袋式除尘器的压力损失在刚使用时增加较快，但经1～2个月便趋稳定，以后虽有增加但比较缓慢，多数趋于定值。

　　过滤的速度

　　过滤速度V(或比负荷qf)是代表袋式除尘器处体能力的重要技术经济指标。过滤速度的选择要考虑经济性和对滤尘效率的要求等各方面因素。

　　从经济方面考虑，选用的过滤速度高时，处理相同流量的含尘气体所需的滤料面积小，则除尘器的体积、占地面积、耗钢量亦小，因而投资小，但除尘器的压力损失、耗电量、滤料损伤增加，因而运行费用高。从滤尘效率方面看，过滤速度大小的影响是很显著的。实用中织物滤布的过滤速度为0.5m/min～2m/min，毛毡滤料为1m/min～5m/min。从经济性和   两方面看，这一滤速范围是   适宜的。当过滤速度提高时，将加剧尘粒以三条途径对滤料的穿透，即直通、压出和气孔，因而降低除尘效率。

　　上面所述的滤尘效率随过滤速度增大而显著降低的特性，是不能用纤维过滤理论来解释的。从纤维过滤理论来看，当以惯性碰撞为主要捕集机制时，捕集效率应随过滤速度增大而提高;只有在以扩散为主要捕集机制时，捕集效率才会随速度减小而提高，但扩散作用对粒径为0.2μm左右以上的粒子是不重要的，而实际要捕获的粒径要比这大得多。

　　友情提醒：不光除尘滤料是袋式除尘器影响除尘效率的一个因素，其粉尘特性、清灰方式、压力损失，也会影响袋式除尘器的运行，详情如下。

　　粉尘特性

　　在粉尘特性中，影响袋式除尘器除尘效率的主要是粉尘颗粒。对于0.1μm的尘粒，其分级除尘效率可达。对锅炉飞灰的分级除尘效率。对于大于1μm的尘粒，可以稳定地获得以上的除尘效率。在大小不等的尘粒中，以粒径0.2μm～0.4μm尘粒的分级效率   低，无论清洁滤料或积尘后的滤料皆大致相同。这是由于这一粒径范围的尘粒处于几种除尘效率低值的区域所致。

　　尘粒携带的静电荷也影响除尘效率，粉尘荷电越多，除尘效率就越高。现已利用这一特性，在滤料上游使尘粒荷电，从而对1.6μm尘粒的捕集效率达至。

　　清灰方式

　　袋式除尘器滤料的清灰方式也是影响其滤尘效率的重要因素。如前所述，滤料刚清灰后的滤尘效率是   低的，随着过滤时间(即粉尘层厚度)的增长，效率上升。当粉尘层厚度进一步增加时，效率保持在几乎恒定的上。

　　清灰方式不同，清灰时逸散粉尘量不同，清灰后残留粉尘量也不同，因而除尘器排尘浓度不同。例如，机械振动清灰后的排尘浓度，要比脉冲喷吹清灰后的低一些;以直接脉冲(压缩空气直接向滤袋喷吹)和阻尼脉冲(在清灰系统中有一装置，当电磁阀关闭后可使滤袋内的压力逐渐降低)相比较(两者的压力上升率和   大逆压均相同)，前者的排尘浓度约为后者的几倍。

　　压力损失

　　袋式除尘器的压力损失(设备阻力)不但决定着它的能耗，还决定着除尘效率和清灰的时间间隔。袋式除尘器的压力损失与它的结构形式、滤料特性、过滤速度、粉尘浓度、清灰方式、气体温度及气体黏度等因素有关。

　　以上是关于过滤烟粉尘的除尘滤料以及所应用的袋式除尘器运行除尘效率影响的因素，我们要对其有个的了解，这对企业订购袋式除尘器以及后期的验收等有很大帮助。当然如果您有关于除尘器及配件订购方面的问题，可以直接拨打峰博环保网上的电话咨询。