冲天炉熔炼工序中，由于焦炭的燃烧，金属炉料的预热、熔化和过热，炉气的运动及下降，耐火材料的磨损等一系列化学反应、热作用及机械作用，产生大量的废气、粉尘和SO2。冲天炉焦炭燃烧不   还会产生大量的CO气体，未经处理的冲天炉烟尘排放浓度可达1000～4000 mg/m3。目前用于冲天炉脱硫除尘器主要有两种，一种是湿式除尘器，一种是干式布袋除尘器。我们先来介绍一下湿式除尘器的应用。

　　冲天炉脱硫除尘器效果如何

　　在采用外热长龄冲天炉的基础上，采用在冲天炉上部增加湿式喷淋捕集脱硫除尘，以去除冲天炉产生的冶金粉尘大颗粒，同时进行   级脱硫，再将烟气引入   级文丘里湿法脱硫除尘以去除烟气中大部分小粒度颗粒，进行   级脱硫，然后用引风机将烟气引入第离心水膜净化，以   去除冲天炉产生的冶金粉尘、炭素粉尘、灰尘以及SO2。

　　将风机布臵在   、除尘器中间，可以合理利用风机进、出口的压头，降低电耗，又能保护风机叶轮。

　　脱硫工艺均采用钠钙双碱法(Na2CO3-Ca(OH)2)采用纯碱吸收SO2、石灰还原   。   后纯碱吸收液循环使用，提高了脱硫剂的利用率。使用过程中只消耗石灰，纯碱的消耗量，从而也降低了脱硫的运行费用。

　　脱硫过程为：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

　　   过程为：Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3

　　冲天炉熔炼工序的环境污染治理工艺流程图如下：经过治理，年废气排放量可由原来的22393万标米降低到11680万标米;SO2 排放浓度可由原来的564毫克/标米降低到110毫克/标米;粉尘排放浓度可由原来的210毫克/标米降低到105毫克/标米。

　　冲天炉湿式除尘器是一种投资比较少，效果较理想的方法，但随着环保力度的不断加大，有些地区冲天炉湿式除尘器已不能达到环保局的标准，我们了一种高温布袋除尘器用于冲天炉的除尘效果理想，烟气由冲天炉烟囱引出后经过冷却器降温后进入布袋除尘器，然后经过风机进入脱硫除尘器。冲天炉布袋除尘器的除尘布袋选择用   氟美斯滤料。

　　冲天炉脱硫除尘器技术参数：

　　处理风量：40100 m3/h

　　过滤风速：1.2-2.0 m/min (根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速)

　　总过滤面积：557 m2

　　净过滤面积：465 m2

　　滤袋总数：576个

　　收尘器阻力：1470-1770 Pa

　　气体含尘浓度：<1300 g/m3

　　出口气体含尘浓度：<100 mg/m3

　　收尘器承受负压：<5000 Pa

　　清灰压缩空气压力：0.5-0.7 mpa

　　清灰压缩空气耗气量：1.8 m3/min

　　星形卸料装置YJD-26：下料口400×400mm,转速率41r/min,减速电机2.2kw,产量72.2mm3/h

　　螺旋输送机规格：Φ400mm,产量38m3/h，减速机型号XWD5.5-7-1/59,电机功率5.5kw。想了解   多冲天炉脱硫除尘器以及其他内容，尽请关注峰博环保网站。