如何对碳酸钠加料厂除尘?一般都是采用布袋除尘器，对碳酸钠加料厂的烟粉尘进行净化，从而达到的目的。那现在来具体了解下。

　　在配置碳酸钠溶液过程中，碳酸钠加入方式是手动完成，碳酸钠原料呈粉末状，而且非常轻，加料时粉尘非常大，粉尘量   高达到15mg/m3，超过   标准，直接危害到员工的身体健康。环保部门根据现场实际勘察，发现污染源主要在二层加料平台，为解决粉尘危害，在二层加料平台加装袋式除尘器。

　　目前，在除尘技术内，除尘方法是很多的，碳酸钠除尘使用的是PL-A型除尘器，它是以LPL型单机袋式除尘器为核心新的，具有体积小、除尘的特点。它基本结构是由风机、过滤器和集尘器三个部分组成的，各部件都安装在一个立式框架内。

　　袋试除尘器是一种干式的除尘设备。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，布袋除尘器的阻力达到   数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

　　如何对碳酸钠加料厂除尘

　　加料口的粉尘处理

　　针对加料口的粉尘，设计除尘吸入口，除尘吸入口安装在原来的加料口上，具体如图2：

　　加料过程中，在除尘器启动后，集风口周围会形成负压，使除尘吸入口在加料上方产生10～30cm的负压气流带，悬浮的碳酸钠粉尘通过除尘吸入口，吸入管道，   终进入   集尘器，含有碳酸钠粉尘空气通过除尘器内部扁布袋过滤器的时候，碳酸钠粉尘被阻留在滤袋外表面，被净化的空气会通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内。

　　加料后空气中悬浮粉尘处理

　　在加料大厅，   集尘器还有一个入风口，加料时入风口是被蝶阀切断的，风力主要集中在加料口，加料结束后，通过蝶阀将加料口的吸尘点切断，将入风口打开，使大厅   形成负压气流带，大厅内空气被不断循环，空气中悬浮粉尘被滤袋过滤，空气净化。

　　袋式除尘器的投用降低了碳酸钠厂房及碳酸钠二层加料平台的粉尘含量，使碳酸钠粉尘量严格控制在   标准范围内，很好地了员工的工作环境，了员工的身心健康，了不   生产隐患，实现了环保生产。